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说起模具大家一定都不陌生,模具常用于工业生产上来制作成型的物品工具。在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具,当然制作过程中也会遇到温度过高或者是过低导致良品率上不去!今天关于模具的这个致命问题,我们一起来看看解决方法吧~


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导致模具良品率过低的原因:


温度太低,导致成品出现裂纹。

温度太高,产生粘膜。

局部温度过高,出现缩陷。


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在传统模具测温时,我们采用的方法大多是选择点温枪和热电偶,但这两种方式的缺点也很明显:

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为了解决传统测温方式带来的局限性,小编为大家整理了两套红外热像解决方案,应用于压铸行业,效果十分显著:


■ 延长模具使用寿命

■ 有效节约资源

■ 缩短循环时间

■ 减少计划外维护成本

■ 提高设备综合效率


直接让成品的良品率提升了0.8%,降低生产成本的同时经济效益也得到了提升。



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# 模具温度实时监测方案 #


■  实时精准测温

830AT模温监测系统,可以持续、自动、非接触地同时采集模具温度,精准成像,在直观了解当前的工艺条件时也直接有效的保证了模具质量。

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【FOTRIC 830AT模温监测系统】

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■  数据记录分析

长期在线模式下面对要采集的信息却是十分庞大,内置的数据分析软件,支持单个全辐射热像视频录制,可以让使用者完整的记录模具的使用数据,便于后期分析检查。


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■  系统联动,自动采集

控制终端能与压铸机控制系统联动,在测试过程中的物体温度超过或低于系统设定值,将直接触动录制,便于后续做缺陷分析。




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# 模具温度手持检测方案 #


在工业生产中,使用FOTRIC 340X+来进行日常的试模、检查是一个不错的方法,它强大的“慧”功能,有效推动了压铸厂的智能制造让成品良品率随之提升。

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■  智能管理

FOTRIC 340X+数字化管理模具台账,为用户提供了工作报表展示、试模数据查询、图像分析、历史趋势分析等多样实用的数据管理形式,让海量数据发挥价值也让数据管理变简单。


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■  独特定位

根据模具台账,每次试模、巡检时只需扫描二维码,即可切换到要检测的模具,大幅提升了试模、巡检效率。

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■  智能诊断

系统中有可自动调用预置的诊断规则,智能诊断的模具状态为当前状态时,可将诊断结果保存到本次的任务中。即使是普通技术员工,也能高质量执行试模、巡检,保证正确的测试结果。

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■  防范预测

通过观察试模、巡检数据,我们可以从这些数据中发现规律。针对同一模具,FOTRIC 340X+能现场实时展现每个检测点的温度趋势,预防模具的潜在隐患。

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■  快速的处理方式

便于操作上手、巡检出结果迅速、数据提交快、得出结果快,FOTRIC 340X+帮助压铸用户有效节约了90%的数据处理成本!

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